Oersjoch fan SAW Flux-cored Wire Hardfacing Technology
Wurkprinsipe en proseseigenskippen
2.1 Wurkprinsipe
By it SAW-hurdfacing mei fluxkerntried baarnt de bôge tusken it ein fan 'e tried en it substraatoerflak. De korrelige flux dy't it bôgegebiet bedekt isolearret de loft fan 'e smeltende plas en beskermet it smelte metaal tsjin oksidaasje en nitriding. De metalen mantel fan 'e fluxkerntried smelt ûnder de waarmte fan 'e bôge, wylst it legearingpoeier yn 'e kearn yn 'e smeltende plas smelt, wêrtroch't de gemyske gearstalling fan 'e oerflaklaach oanpast wurdt. Nei it ôfkuoljen wurdt de slak dy't troch de flux foarme wurdt, fêst op it oerflak fan 'e lasnaad, dy't maklik fuorthelle wurde kin, wêrtroch't in glêde oerflaklaach mei hege hurdens oerbliuwt.
2.2 Wichtige proseseigenskippen
Hege ôfsettingseffisjinsjeSAW kin in grutte stroom (typysk 300 ~ 800A) brûke foar trochgeand lassen, de ôfsettingssnelheid kin 8 ~ 12 kg / h berikke, wat 2 ~ 3 kear heger is as dat fan hânmjittich bôgelassen, geskikt foar massaproduksje fan grutte slijtplaten.
Kontrolearbere legearingskomposysjeFlux-cored tried kin ferskate karbidfoarmjende eleminten lykas chromium, molybdeen, vanadium, wolfraam en niobium tafoegje oan 'e poeierkearn, wat de hurdens en wearzebestindigens fan' e oerflaklaach sekuer kin kontrolearje troch de ynhâld fan dizze eleminten oan te passen, yn ferliking mei fêste tried hat it gruttere fleksibiliteit yn legearingûntwerp.
Goede foarmjouwingskwaliteitUnder de beskerming fan ûnderdompele bôgestream is de oerflaklaach unifoarm en glêd, sûnder dúdlike spatten, en de wurkdruk nei it lassen is lyts. De penetraasjedjipte kin oanpast wurde troch it feroarjen fan lasparameters, wat de ferdunningssnelheid fan it substraat nei de oerflaklaach effektyf kin kontrolearje, wêrtroch de hurdens en slijtvastheid fan 'e oerflaklaach garandearre wurdt.
Stabile automatyske operaasjeIt hiele proses kin realisearre wurde troch meganisearre en automatyske operaasje, wat de easken foar de feardigens fan arbeiders ferminderet en de konsistinsje fan 'e kwaliteit fan elke slijtplaat garandearret.
Klassifikaasje en prestaasjes fan it Common Alloy System
SAW-fluxkerndraden foar hurdfacing fan slijtplaten wurde benammen klassifisearre neffens har legearingskomposysje, en ferskate legearingssystemen komme oerien mei ferskate tapassingsscenario's en slijtvastheid. De mienskiplike klassifikaasjes binne as folget:
| Legeringssysteem | Haadlegearingseleminten | Hurdensberik (HRC) | Wichtichste prestaasjekarakteristiken | Typyske tapassingen |
| Heech Chromium Gietijzer Type | Cr 15~30%, C 2~5%, lytse hoemannichte Mo, Ni, Nb | 55~65 | Uitstekende abrasive wearresistinsje, bepaalde ynfloedresistinsje, lege kosten, folwoeksen legearingsysteem | Algemiene mynbou slijtplaten, brekkerliners, semintmûneliners, skraaptransportbandplaten |
| Chromiumkarbide gearstalde type | Cr 25~40%, C 3~6%, tafoege V, W, Ti | 60~68 | Hege folumefraksje fan hurde karbid, super abrasive wearbestindigens, wat minne taaiheid | Senario's mei hege slijtageeasken lykas apparatuer foar sânmeitsjen, ertskneusende tosken, toskenplaten foar graafmachinebakken |
| Martensite type mei lege koalstoflegering | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Goede ynfloedtaaiens, goede lasbreukresistinsje, kin grutte ynfloedbelesting ferneare, matige slijtvastheid | Bulldozerblêd, graafmachine-emmerrâneplaat, grut mynbou-skopoerflak dat hege ynfloedresistinsje nedich is |
| Niobium Vanadium Carbide Type | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Fynkorrelige hurde karbid, poerbêste wearbestindigens en goede prestaasjes by hege temperatuer | Hege temperatuer slijtagescenario's lykas hege temperatuer transportbandplaten, sinterapparatuerliners |
| Komposite keramyk fersterke type | Keramyske dieltsjes lykas WC, TiC tafoege oan 'e poeierkearn | 65~72 | Ekstreme wearbestindigens, hege kosten | Ekstreme slijtagescenario's lykas koalmynbou-skjirretrommels, pickhâlders foar dykfreesmasines |
Wichtige prestaasje-yndikatoaren fan slijtplaat
De prestaasjes fan 'e hurdbekledingswearplaat wurde benammen evaluearre troch de folgjende wichtige yndikatoaren:
4.1 Hurdens fan 'e oerflaklaach
Hurdens is de meast basale yndikator om wearbestindigens te mjitten. Yn 't algemien, hoe heger de hurdens, hoe better de slijtvastheid. De hurdens fan hurdbehannele slijtplaten op 'e merk is meast konsintrearre yn 50~65 HRC, en spesjale produkten kinne mear as 70 HRC berikke. It moat opmurken wurde dat hurdens testen moatte wurde útfierd nei't de oerflaklaach stabilisearre is, meastal nei it fuortheljen fan de oerflakslak fan 1~2 mm en de ferdunningslaach om te soargjen dat it testresultaat wier is.
4.2 Verdunningssnelheid
Verdunningssnelheid ferwiist nei de ferhâlding fan 'e smelte substraatkomponinten dy't yn 'e oerflaklaach mingd binne. In te hege verdunningssnelheid sil it gehalte oan legearingseleminten yn 'e oerflaklaach ferminderje, wat resulteart yn in fermindere hurdens en slijtvastheid. Foar SAW-hurdbekleding mei fluxkerndraad kin ridlike proseskontrôle de verdunningssnelheid binnen 10~20% kontrolearje, en mearlaachsbekleding kin de ynfloed fan verdunning fierder ferminderje.
4.3 Skeabestindigens
De measte hurde laachlagen mei hege slijtage binne materialen mei hege koalstofynhâld en hege legearingen, dy't gefoelich binne foar lasbarsten by it ôfkuoljen. In ridlik formule-ûntwerp fan fluxkearndraad en foarferwaarmjen foar it lassen (meastal foarferwaarmjen oant 150~300℃ neffens ferskate legearingssystemen) kin de neiging ta barsten effektyf ferminderje. Foar tapassingen dy't gjin barsten op it oerflak fan 'e slijtplaat fereaskje, kinne lege koalstoflegeringssystemen of spesjale barstbestindige formulearringen keazen wurde.
4.4koalstofstiel, en de fersterke gearstalde slijtplaat kin mear as 20 tim berikkeWearresistinsje
De meast direkte yndikator om de prestaasjes fan 'e slijtplaat te evaluearjen is de relative slijtvastheid, dat is de massaferliesferhâlding fan 'e testte slijtplaat en it standertmonster ûnder deselde slijtvastheidsomstannichheden. De slijtvastheid fan in hurdlakplaat mei hege chromiumgehalte is oer it algemien 5~10 kear dy fan gewoane lege slijtvastheid.
Seleksjegids foar ferskate tapassingsscenario's
By it selektearjen fan SAW-fluxkerndraad foar hurdfacing fan slijtplaten, moat it oanpast wurde oan de wichtichste falfoarm fan it slijtdiel:
Skerpende slijtage fan lege ynfloedLykas semintraumateriaalgoot, ertssievingsplaat, sântransportband. It is oan te rieden om in fluxkearndraad fan it hege chromiumtype te kiezen mei 58~62 HRC, dy't hege kostenprestaasjes hat en foldocht oan de easken foar libbensdoer.
Sterke ynfloed en abrasive slijtageLykas in bulldozerblêd, in bak foar yngenieursmasines, in mynhammerkop. It is fereaske dat de slijtvaste laach in bepaalde taaiheid hat, wylst it ek slijtvast is, en it is oan te rieden om in martensityske legearing flux-cored tried te kiezen mei 40~50 HRC om ôfpellen en barsten fan 'e oerflaklaach ûnder ynfloed te foarkommen.
Ekstreme hege slijtageomstannichhedenLykas ûnderdielen foar stienkoalmynmasines, slijtplaten foar dykboufrezen, izerertsferpletteringsliners. It is oan te rieden om chromiumkarbidkomposit of keramykfersterke fluxkerndraad te kiezen mei 62~68 HRC, wat de libbensdoer fan ûnderdielen signifikant kin ferlingje, hoewol de kosten heech binne.
Hege temperatuer wearLykas pallets foar sintermasines, transportplaten foar koksovens, platen foar metallurgyske slakferwurking. It is oan te rieden om niobium-vanadium-legearre fluxkerndraad te kiezen, dy't in hege hurdens en oksidaasjebestriding behâldt by wurktemperatueren oant 600 ℃.
Punten foar oandacht yn it lasproses
Om slijtplaten fan hege kwaliteit te krijen, is it nedich om de wichtichste punten fan it lasproses te kontrolearjen:
Tariedingen foar it lassenIt oerflak fan it substraat moat skjinmakke wurde fan oalje, roest en okside om porositeit en ynklúzjedefekten te foarkommen. Foar dikke substraten en heechlegearre triedden kin foarferwaarming oant 150~300℃ fan tefoaren lasspanning ferminderje en barsten foarkomme.
ParameterseleksjeFoar gewoane fluxkerndraad mei in diameter fan 1,2 mm ~ 2,4 mm is de lasstroom oer it algemien 250 ~ 600 A, de lasspanning is 28 ~ 38 V, en de lassnelheid is 300 ~ 600 mm / min. Hoe grutter de trieddiameter, hoe heger de oerienkommende stroom. It passend ferminderjen fan 'e lasstroom en it ferheegjen fan' e lassnelheid kin de ferdunningssnelheid fan it substraat ferminderje.
Untwerp fan oerflaklaachDe dikte fan 'e slijtvaste laach is oer it algemien ûntworpen as 3~12 mm. Foar mearlaachse oerflakken moat de tuskenlaachtemperatuer kontroleare wurde op net mear as 300 ℃ om te foarkommen dat te grutte kerrelgroei de prestaasjes beynfloedet. Foar slijtplaten dy't bûgd en neiferwurke moatte wurde, moat it oerflak nei it foarbûgen op it substraat útfierd wurde om barsten feroarsake troch neibûgen te foarkommen.
Behanneling nei it lassenNei it lassen moat it stadich ôfkuolle wurde, foaral foar heechlegearre triedden, om barsten te foarkommen dy't feroarsake wurde troch rappe ôfkuolling. Foar ûnderdielen dy't spanningsferliening nedich binne, kin spanningsferliening nei it lassen útfierd wurde by 200~300℃ om oerbleaune lasspanning te eliminearjen.
Untwikkelingstrend fan 'e yndustry
Yn 'e lêste jierren hat SAW flux-cored tried foar wearplaat hardfacing de folgjende ûntwikkelingsrjochtingen:
Earste,ûntwerp fan hege prestaasjeslegering, hieltyd mear tapassingen fereaskje hegere wearzebestindigens en in langere libbensdoer, sadat de ûntwikkeling fan gearstalde fersterke triedden lykas WC en TiC fersnelt, en it oandiel fan heechlegearre triedden yn 'e merk nimt jier nei jier ta.
Twadde,barstfrije en hege taaiensferbettering, in protte yngenieursapplikaasjes fereaskje dat it oerflak fan 'e slijtplaat gjin skuorren talit, wat de ûntwikkeling fan formulearringen mei leech koalstofgehalte en skuorrebestindige formulearringen befoarderet, dy't hurdens en taaiens yn lykwicht bringe troch it optimalisearjen fan legearingsferhâlding en mikrostruktuerkontrôle.
Tredde,miljeufreonlike produksje, de nije generaasje flux-cored tried ferminderet de ynhâld fan skealike eleminten lykas kobalt en radioaktive eleminten, en de oerienkommende ûnderdompele bôgeflux ûntjout him ek nei rjochtingen mei lege fersmoarging en recycleberens, wat foldocht oan 'e easken fan griene produksje.
Fjirde,oanpaste ûntwikkeling, foar ferskate wearomstannichheden fan ferskate yndustryen, hawwe fabrikanten mear segmintearre tawijde produkten lansearre, dy't krekter prestaasjes kinne berikke, wêrtroch't de fergriemerij fan prestaasjes of ûnfoldwaande libbensdoer feroarsake troch it gebrûk fan algemiene produkten foarkommen wurdt.
Bedriuwsyntroduksje
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., in profesjonele fabrikant yn Tangshan, provinsje Hebei dy't him rjochtet op R&D, produksje en boutsjinsten op lokaasje fan hurdfacing slijtvaste metalen produkten, waard oprjochte yn 2010.
Us wichtichste produkten omfetsje slijtplaten fan chromiumkarbide overlay (CCO), op maat makke slijtliners, slijtvaste pipen en piipfittingen, hardfacing flux-cored lasdraden, automatyske hardfacing lasmasines, en profesjonele reparaasjetsjinst foar rôloerflakken. Wy folgje it bedriuwsidee fan "Yntegriteit, Superieure Kwaliteit, Ynnovaasje & Duorsume Untwikkeling" en hawwe folwoeksen avansearre technology foar hardfacing fan metalen oerflakken.
Wy leverje oanpaste slijtvaste oplossingen foar semint-, stiel-, mynbou-, haven- en baggeryndustry oer de hiele wrâld, en hawwe in goede merkreputaasje opdien yn Ruslân en Sintraal-Aazje.
Alle eksportbedriuwen binne folslein autorisearre en wurde behannele troch Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Dit hannelsbedriuw foltôget alle eksportwurk, ynklusyf dûaneôfhanneling, ferstjoering, dokuminten en betellingsynning. Us fabryk rjochtet him op produktûntwikkeling en produksje om stabile produktkwaliteit en levering op 'e tiid te garandearjen.
Runxing Machinery hopet oprjocht in lange-termyn gearwurking op te bouwen en wjersidich foardiel mei jo te berikken!
Útstalling
FAQ
Fansels kinne wy klanten fergese samples leverje, mar de klant moat de koerierfergoeding betelje.
Jou asjebleaft de kwaliteit, breedte, dikte, easken foar oerflakbehanneling en hoemannichten dy't jo moatte keapje.
Prizen fariearje neffens periodike priisferoarings fan grûnstoffen.
30% T/T foarôf, saldo foar ferstjoering
Ja, as jo jo eigen ûntwerp hawwe, kinne wy produsearje neffens jo spesifikaasje en tekening.
