Hardfacing lasdraad
Klassifikaasje nei materiaal en gearstalling
1. Hardfacing-lasdraden op basis fan izer
Hardfacing-lasdraden op basis fan izer binne de meast brûkte hardfacing-materialen, dy't fierder ferdield binne yn 'e folgjende soarten:
Pearlityske stielen hurdfacing trieddenBenammen tapast om wurkstikken te reparearjen ûnder lege spanning, lykas assen en tandwielen. De hurdens fan 'e overlay farieart fan 20 oant 40 HRC. It hat goede ferwurkberens en poerbêste taaiheid.
Martensityske stielen hurdfacing trieddenDe oerlaach foarmet in martensityske struktuer nei it ôfkuoljen, mei in hurdens fan 40 oant 60 HRC. It biedt goede slijtvastheid en is geskikt foar wurkstikken ûnder middelswiere en hege slijtageomstannichheden, ynklusyf brekkerwalskelpen en graafbaktosken.
Heech-chromium getten izer hurdfacing trieddenMakke fan heechlegearre getten izer mei in chromiumgehalte fan 15% oant 30%. In grut oantal hurde chromiumkarbidfazen delslach yn 'e oerlaach, wat in hurdens fan 55 oant 65 HRC oplevert. Dit type hat in treflike slijtvastheid en in bepaalde korrosjebestindigens, en is de meast brûkte hurdfacingtried yn 'e mynbou- en metallurgy-yndustry.
2. Hardfacing-lasdraden op basis fan nikkel
Mei nikkel as de matriks en tafoege chromium, molybdeen, boor en oare legearingseleminten, hat de oerlaach fan nikkel-basearre hurdlaachdraden poerbêste korrosjebestriding en hege temperatuerbestriding. De hurdens is oer it algemien 30 oant 50 HRC, en de taaiens is better as dy fan hege-chromium getten izeren oerlaachjes. It wurdt in soad brûkt foar hurdlaachjen fan ûnderdielen dy't wjerstân nedich binne tsjin korrosje en hege temperatuerkorrosje, lykas fentylôfslutingsflakken, gemyske konteners en stoomturbineblêden. De priis is folle heger as dy fan izer-basearre draden.
3. Kobalt-basearre hurdfacing lasdraden
Mei kobalt as it wichtichste legearingselemint hawwe dizze triedden superieure waarmtehurdens, korrosjebestriding en termyske wurgensbestriding. Se kinne kontinu wurkje by 600 ℃ oant 800 ℃. Se wurde benammen brûkt foar hege-ein wurkomstannichheden lykas hege-temperatuerkleppen, hjitte smeedmatrijzen en turbineblêden. Fanwegen de hege kosten is har tapassingsberik relatyf beheind.
4. Tungstenkarbide hurdfacing lasdraden
Wolfraamkarbiddieltsjes tsjinje as hurde fazen en wurde kombinearre mei de metaalmatrix. De overlay berikt in hurdens fan 60 oant 70 HRC, en syn slijtvastheid is 2 oant 3 kear dy fan gewoane hege-chromium getten izeren overlays. It wurdt benammen brûkt foar komponinten dy't lije oan swiere slijtage mei lege spanning, lykas snijkoppen foar skyldmasines, baggersnijders en koalskokers. Syn wichtichste neidiel is hege brosheid en minne slagvastheid.
Klassifikaasje neffens produksjeproses en foarm
1. Solide hurdfacing lasdraden
Makke troch it smelten fan legearingen en triedlûken, hawwe solide hurdlakkende triedden in unifoarme en stabile gearstalling, in ienfâldich produksjeproses en lege kosten. Se wurde meast brûkt foar gasbeskerme lassen en ûnderdompele bôgelassen.
2. Flux-cored Hardfacing Lasdraden
Dit type tried hat in bûtenste mantel fan myld stiel fol mei legearingpoeier, bôgestabilisatoren, deoksidatoren en oare komponinten. De prestaasjes fan 'e overlay kinne fleksibel oanpast wurde troch de poeierformule oan te passen. It hat in hege ôfsettingseffisjinsje, in stabile lasbôge en in glêde lasútstrieling. As it rapst ûntwikkeljende produkt yn 'e hurdfacing-yndustry yn 'e lêste jierren, hat it merkoandiel dat fan fêste triedden stadichoan oertroffen.
Klassifikaasje neffens lasmetoade
Se wurde yndield yn gas-ôfskerme hurdlaachdraden, ûnderdompele bôge hurdlaachdraden, sels-ôfskerme hurdlaachdraden en gaswolfraam bôge hurdlaachdraden. Dêrûnder hawwe sels-ôfskerme hurdlaachdraden gjin ekstern beskermingsgas nedich, wêrtroch't se ideaal binne foar bûtenbou op lokaasje en breed tapast wurde yn it fjildreparaasje fan grutte wurkstikken.
Seleksjeprinsipes foar hurdlakken fan lasdraden
By de seleksje fan hurdfacing-laskdraden moat trije kearnfaktoaren yn wiidweidige rekkening hâlden wurde: wurkomstannichheden, kostenbudzjet en easken foar neiferwurking.
Seleksje basearre op slijtagetype en tsjinstomstannichheden
Leechspanningsslijtage: Jou prioriteit oan getten izeren triedden mei in heech chromiumgehalte of wolfraamkarbide triedden, lykas LZ60 en D60.
Middelgrutte en hege spanning by ynfloedslijtage: Kies martensityske stielen triedden dy't in lykwicht biede tusken taaiens en slijtvastheid, lykas D50 en 414N.
Korrosive en hege-temperatuer tsjinst: Selektearje triedden op basis fan nikkel of kobalt, ynklusyf ERNiCrMo-4 en Stellite 6.
Dimensjonale restauraasje fan assen en tandwielen: Brûk pearlitysk-martensityske stielen triedden om goede ferwurkberens te garandearjen.
Seleksje basearre op kostenbudzjet
Triedden op basis fan izer wurde oer it algemien priisd tusken 10 en 50 RMB per kilogram, triedden op basis fan nikkel tusken 100 en 300 RMB per kilogram, en triedden op basis fan kobalt boppe de 500 RMB per kilogram. Om oan prestaasje-easken te foldwaan, wurde triedden op basis fan izer foarkar jûn om kosten te besparjen.
Seleksje basearre op easken foar neiferwurking
As nei it hurd oanbringen fan ferwurking ferwurke wurde moat, brûk dan pearlityske of martensityske triedden mei in hurdens ûnder 45 HRC. As it wurkstik sûnder fierdere ferwurking direkt yn gebrûk nommen wurde kin, wurde triedden mei hege hurdens en hege slijtvastheid oanrikkemandearre.
IV. Oantekeningen oer it gebrûk fan hurdlakkende lasdraden
Foarbehanneling fan it wurkstik
Ferwiderje oalje, roest en wurchheidslagen fan it wurkstikoerflak foardat jo hurd oanbringe om defekten lykas porositeit, slakinsluting en ôfbladderjen fan 'e oerlaach te foarkommen. Foar barsten brûkte wurkstikken moatte alle barsten folslein eliminearre wurde foardat jo lassen.
Foarferwaarmjen en stadich koeljen
By it brûken fan triedden mei hege hurdens foar wurkstikken dikker as 20 mm, ferwaarmje it wurkstik dan foar op 150℃~300℃. Tapasse termyske isolaasje foar stadich ôfkuoljen nei it lassen om barsten yn 'e oerlaach te foarkommen. Dizze maatregel is foaral essensjeel foar martensityske en hege-chromium getten izeren oerlaachjes mei in hege oanstriid ta ferhurding.
Kontrôle fan hurdfacingparameters
Pas de lasstroom en spanning oan neffens de trieddiameter. Foar in fluxkerntried mei in diameter fan 1,2 mm dy't brûkt wurdt by gasbeskerme lassen, wurdt de stroom normaal ynsteld op 200~300 A en de spanning op 25~30 V. In te hege stroom sil legearingseleminten útbaarne en de prestaasjes fan 'e overlay beheine.
Kontrôle fan ferdunningssnelheid
Nim in lege waarmte-ynfier oan by it hurdfacing om de penetraasje fan basismetaal te beheinen en ferdunning te ferminderjen, sadat de legearingssamenstelling fan 'e overlay yn oerienstimming is mei ûntwerpnormen. Yn 't algemien binne 2 oant 3 overlay-passaazjes genôch om te foldwaan oan de prestaasje-easken.
Feilichheidsbeskerming
Lasdamp en bôgestrieling wurde generearre tidens hardfacing. Operators moatte stofmaskers en lashelmen drage, en soargje foar foldwaande fentilaasje op it wurkplak.
V. Untwikkelingstrends fan 'e hurdfacing-triedyndustry
Flux-cored triedden dy't fêste triedden ferfange
Mei fleksibele oanpassing fan 'e gearstalling, hege ôfsettingseffisjinsje en goede lasfoarming ferfange flux-cored hardfacing-triedden stadichoan tradisjonele fêste triedden, wêrby't har merkoandiel stadichoan groeit.
Untwikkeling rjochting hege prestaasjes
De fraach nei spesjale hurdlaachdraden mei superieure slijtvastheid, korrosjebestindigens en hege temperatuerbestindigens foar ekstreme wurkomstannichheden bliuwt tanimme. Mei wolfraamkarbid fersterke en nano-fersterke hurdlaachdraden binne stadichoan yn yndustriële tapassingen ynset.
Miljeufreonlike ûntwikkeling
Lasdamparme en giftige hurdflakdraden wurde ûntwikkele om skealike komponinten yn lasdamp te ferminderjen en te foldwaan oan miljeuregeljouwing.
Oerienkommende yntelliginte technologyen
Spesjale hardfacing-triedden dy't makke binne foar automatisearre produksje wurde ûntwikkele om gear te wurkjen mei automatyske hardfacing-apparatuer en lasrobots, om de produksjeeffisjinsje en kwaliteitsstabiliteit te ferbetterjen.
Bedriuwsyntroduksje
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., in profesjonele fabrikant yn Tangshan, provinsje Hebei dy't him rjochtet op R&D, produksje en boutsjinsten op lokaasje fan hurdfacing slijtvaste metalen produkten, waard oprjochte yn 2010.
Us wichtichste produkten omfetsje slijtplaten fan chromiumkarbide overlay (CCO), op maat makke slijtliners, slijtvaste pipen en piipfittingen, hardfacing flux-cored lasdraden, automatyske hardfacing lasmasines, en profesjonele reparaasjetsjinst foar rôloerflakken. Wy folgje it bedriuwsidee fan "Yntegriteit, Superieure Kwaliteit, Ynnovaasje & Duorsume Untwikkeling" en hawwe folwoeksen avansearre technology foar hardfacing fan metalen oerflakken.
Wy leverje oanpaste slijtvaste oplossingen foar semint-, stiel-, mynbou-, haven- en baggeryndustry oer de hiele wrâld, en hawwe in goede merkreputaasje opdien yn Ruslân en Sintraal-Aazje.
Alle eksportbedriuwen binne folslein autorisearre en wurde behannele troch Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Dit hannelsbedriuw foltôget alle eksportwurk, ynklusyf dûaneôfhanneling, ferstjoering, dokuminten en betellingsynning. Us fabryk rjochtet him op produktûntwikkeling en produksje om stabile produktkwaliteit en levering op 'e tiid te garandearjen.
Runxing Machinery hopet oprjocht in lange-termyn gearwurking op te bouwen en wjersidich foardiel mei jo te berikken!
Útstalling
FAQ
Jou asjebleaft de kwaliteit, breedte, dikte, easken foar oerflakbehanneling en hoemannichten dy't jo moatte keapje.
Prizen fariearje neffens periodike priisferoarings fan grûnstoffen.
30% T/T foarôf, saldo foar ferstjoering
